包裝機(jī)械擁有優(yōu)秀的主動(dòng)化跟天真性，并提拔主動(dòng)化程度，就必要采納微電腦技術(shù)、功能模塊技術(shù)，同時(shí)監(jiān)控多個(gè)機(jī)械手的工作，使產(chǎn)品改變的要求只需調(diào)動(dòng)程序即可。

   包裝行業(yè)工業(yè)化進(jìn)程中，制造技術(shù)完成了規(guī)?；鄻踊?，多樣化乃至個(gè)性化的需求進(jìn)一步加劇了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為了降低生產(chǎn)成本，包裝企業(yè)紛紛考慮建設(shè)柔性化生產(chǎn)流水線(xiàn)設(shè)備，完成企業(yè)柔性化制造少不了高效的伺服控制體系提供支撐。在包裝生產(chǎn)流水線(xiàn)的發(fā)展中，控制跟集成產(chǎn)品/技術(shù)發(fā)揮著越來(lái)越緊張的作用。

   為了完成柔性化生產(chǎn)，要求包裝生產(chǎn)流水線(xiàn)中的各工藝段設(shè)備相互之間緊密耦合，要求包裝生產(chǎn)流水線(xiàn)跟別的生產(chǎn)流水線(xiàn)相互聯(lián)動(dòng)。由于不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產(chǎn)流水線(xiàn)，這就帶來(lái)了不一樣控制器之間相互和諧的題目。所以，榮裕包裝機(jī)械對(duì)封裝的結(jié)構(gòu)化、標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)器狀況管理功能，響應(yīng)地，集成這一功能的控制體系能夠保證用戶(hù)以更少的時(shí)間跟成本完成整線(xiàn)、甚至整廠(chǎng)生產(chǎn)的協(xié)同。 隨著科技的賡續(xù)發(fā)展與提高，將來(lái)微電子、電腦、工業(yè)機(jī)器人、圖像傳感技術(shù)和新材料等在包裝機(jī)械中將會(huì)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，各企業(yè)必須學(xué)習(xí)和引進(jìn)新技術(shù)，向生產(chǎn)服從高、主動(dòng)化程度高、可靠性好、天真性強(qiáng)、技術(shù)含量高的包裝設(shè)備進(jìn)軍。打造出新型包裝機(jī)械，引領(lǐng)包裝機(jī)械向集成化、高效化、智能化等方向發(fā)展。

   流水線(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演偏重要的角色，優(yōu)化流水線(xiàn)直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的服從，因此成為企業(yè)不得不關(guān)注的話(huà)題。

1、優(yōu)化流水線(xiàn)第一站的作業(yè)時(shí)間, 及多久放一片板子, 此為知足生產(chǎn)計(jì)劃量所必須的投入cycle時(shí)間。但在現(xiàn)實(shí)上,瓶頸站的作業(yè)時(shí)間必然大于第一站, 第一站肯定不是瓶頸站, 所以第一站不肯定會(huì)完全依要求的cycle時(shí)間去投入, 由于瓶頸站已拖慢他的速度, 故從管理的角度來(lái)看, 要確實(shí)要求第一站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。流水線(xiàn)的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)量, 下面為輸送帶速度的公式：

輸送帶的pitch時(shí)間 = 整日的上班時(shí)間/日產(chǎn)量*(1+不良率)

輸送帶的速度= 記號(hào)間隔距離 /輸送帶的pitch時(shí)間

所謂記號(hào)間隔距離, 在流水線(xiàn)的皮帶上所做的記號(hào)間的距離, 盼望作業(yè)者依記號(hào)流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線(xiàn)上; 但煉條線(xiàn)并沒(méi)有做記號(hào), 就以板子的長(zhǎng)度當(dāng)做記號(hào)間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運(yùn)送物品外, 還有半強(qiáng)制作業(yè)者依計(jì)劃完成作業(yè)的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應(yīng)依上述公式去計(jì)算求得。

2、觀察流水線(xiàn)上哪一站是瓶頸站：

(1)永久忙個(gè)一直的站；

(2)老是將板子今后拉的站；

(3)從該站開(kāi)始, 本來(lái)一片接著一片的板子, 中心出現(xiàn)了間隔。

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