生產(chǎn)流水線廠家選用不銹鋼焊絲時應(yīng)注意的五個問題

不銹鋼焊絲包含鎢極惰性氣體維護焊用填充絲和焊絲、金屬極氣體維護焊用焊絲、埋弧焊用焊絲（焊帶）以及用于其他焊接辦法的焊絲，所以焊縫金屬的功能還取決于所選用的維護氣體和焊劑以及所選用的焊接工藝規(guī)范。

有關(guān)鐵素體和鐵素體數(shù)（FN）的問題與在不銹鋼焊條中所論述的相同（但由于所用焊接辦法和焊接工藝條件的不同，對熔敷金屬的化學成分和鐵素體含量也有很大影響。

（1）鎢極惰性氣體維護焊（GTAW）時，焊絲與熔敷金屬化學成分的距離最小，由此，依據(jù)焊絲化學成分核算的鐵素體含量與從熔敷金屬上測得的鐵素體含量之間差異最小。GTAW焊時碳有些丟失，大約在0.02%左右，約為含碳量的一半。如焊絲的含碳量為0. 06%，熔敷金屬的含碳量為0.04%安裝流水線，氮或許添加，約為0.02%；其他元素變化不大。

（2）金屬極氣體維護焊（GMAW）時，碳丟失較低，僅為GTAW丟失的1／4左右，但是，滲氮要嚴重得多，約為0. 04%（相當于丟失3——4 FN）。氮的添加一般取決于焊接工藝，有時可高達0. 15%或更高。這時可導致ER308和ER309類填充金屬的焊縫中只要很少的鐵素體。

（3）對氣體維護焊用焊絲，假如要求熔敷金屬有必定的鐵素體含量，則必須經(jīng)過挑選焊絲的化學成分來獲得。在300系列的填充金屬中，ER308、ER308L和ER347焊絲的潛在鐵素體含量近似于10 FN，關(guān)于ER309焊絲，鐵素體含量近似于12 FN，關(guān)于ER316和ER316L焊絲，則鐵素體含量近似于5 FN。安裝流水線設(shè)備圍繞這些中心點，鐵素體含量或許是±7 FN。由于選用不同的焊接辦法和工藝所引起的化學成分的變化，熔敷金屬的鐵素含量會下降。

（4）焊絲和填充焊的工藝性（使用功能）

當選用GTAW時，優(yōu)先選用直流，電極接負，關(guān)于厚度小于1.6 mm的板材，優(yōu)先選用氬氣為維護氣體，由于這時薄板的熔穿傾囪性小。關(guān)于較大厚度的板材或自動焊，引薦選用氬和氦的混合氣體，由于此時熔深大，成形好。

當選用GMAW時，一般選用直流，焊絲接正極，關(guān)于射流過渡的維護氣體，一般選用氬氣或氬和少數(shù)氧的混合氣體。關(guān)于短路過渡，常常選用氦十氧和二氧化碳所組成的維護氣體，能夠進行焊接的最小厚度為3. 2——4.8 mm。高的含碳量（從0.30%增至0.56%）可改善焊縫金屬的潮濕性，再添加硅，會進一步改善焊縫金屬的潮濕性。

（5）焊縫金屬的力學功能

不銹鋼焊縫金屬的力學功能，包含抗拉強度、彎曲功能和低溫沖擊韌性，與焊接過程中的各種參數(shù)有關(guān)，如電流、電壓、焊速、維護介質(zhì)、母材的化學成分等。假如選用妥當，可在上述參數(shù)很寬的變化范圍內(nèi)提供優(yōu)質(zhì)焊縫。對在低溫下使用的焊縫，一般GTAW和GMAW所發(fā)生的焊縫金屬沖擊韌性一般均優(yōu)于SMAW和SAW所發(fā)生的焊縫金屬。

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