我個人認為裝配線其實就是流水線。而流水線不一定是裝配線。一般裝配必須在流水線（可以是輸送線，也可以是固定的幾個排起來工作臺，中間也可能有其他的一些加工設(shè)備）上多工位同時進行才能稱為裝配線，流水線一般用來裝配加工，它包括裝配線，是個很打概念，比如清洗流水線，焊接流水線，PCB流水線，等等！

自動化裝配線生產(chǎn)的主要優(yōu)點是能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。由于是專業(yè)化生產(chǎn)，流水線上采用專用的設(shè)備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。流水線生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進步的要求。對流水線進行調(diào)整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張、容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

　　隨著科技水平的不斷提高，越來越多的自動化流水線設(shè)備代替了人工操作的單體設(shè)備，自動化流水線與傳統(tǒng)的單體設(shè)備相比具有一些特殊性，并給單體設(shè)備帶來了巨大的挑戰(zhàn)。如今許多企業(yè)由于設(shè)備管理不良，維修費用及配件資金占有量居高不下，甚至超過自己的利潤，給企業(yè)帶來了損失。

　　自動化流水線設(shè)備管理是企業(yè)管理的子系統(tǒng)，是企業(yè)管理的重要組成部分。企業(yè)管理的目的就是提高生產(chǎn)效率，盡可能的減少投入獲得更大的產(chǎn)出，使得企業(yè)得到最佳的經(jīng)濟效益。因此，流水線設(shè)備管理應(yīng)從不同的角度來分析，最終達到高效、優(yōu)質(zhì)、低成本地完成設(shè)備管理工作，保證生產(chǎn)順利進行。生產(chǎn)流水線廠家對此表示我們會做好我們產(chǎn)品。

自動生產(chǎn)線維修的兩大方法：

　　同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

　　分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計時器，記錄設(shè)備工作時間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)。

　　自動生產(chǎn)線的保養(yǎng)：

　　電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ;工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備;統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未燃。