操作員是自動化裝配線的直接用戶，為了保證設(shè)備的正常運行，在生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品按計劃的順序依次通過各工位，根據(jù)要求的操作速度完成各工序的操作任務(wù)。生產(chǎn)過程是一個連續(xù)且重復(fù)的過程，具有高度的連續(xù)性。流水線技巧是將每個指令分解成多個步驟的方法，并讓操作棧的每一步，然后完成多個指令和過程技能。該程序的指令仍然是性能的順序，但可以預(yù)先采取多個指令，并且當當前指令仍然滿足時，進行進展以啟動后續(xù)指令的其他操作。這顯然加快了運行程序的進程。要求操作員每天應(yīng)該執(zhí)行以下要求：

1、檢查所有的防護板、罩殼和門運行是不是適當、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是不是平滑等相關(guān)運行；

2、巡回檢查設(shè)備：根據(jù)數(shù)控設(shè)備的先進性、復(fù)雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養(yǎng)工作比普通設(shè)備復(fù)雜且要求高的多；

3、維修人員應(yīng)通過經(jīng)常性的巡回檢查，機柜、電機是不是異常發(fā)熱，是不是有異常聲音或有異味，壓力表指示是不是正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是不是良好等，積極做好故障和事故預(yù)防，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時解決；

4、自動化設(shè)備的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位；

據(jù)統(tǒng)計，自動化設(shè)備有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由運行者進行的，解決的方法是：強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，提高運行人員素質(zhì)。從產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃、生產(chǎn)到生產(chǎn)，整個過程應(yīng)規(guī)范化、科學化、制度化；引進裝配線、改造生產(chǎn)流程、促進快速流程運行，不僅提高生產(chǎn)能力。，而且還降低運營成本，進步企業(yè)管理力。

從產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃、生產(chǎn)到生產(chǎn)，整個過程應(yīng)規(guī)范化、科學化、制度化；引進生產(chǎn)流水線、改造生產(chǎn)流程、促進快速流程操作，不僅提高了生產(chǎn)水平。電力，還能降低運營成本，進步企業(yè)管理效益。裝配線為一站式生產(chǎn)，有計劃生產(chǎn)能力。裝配線上的工人也被立即分配到一個由高技能和強大的勞動力合作伙伴組成的自我管理工作組。有必要迅速成為生產(chǎn)流水線廠家里一個高生產(chǎn)力的小成員，是一個值得尊敬的員工，生產(chǎn)線的生產(chǎn)線已經(jīng)走到了極致，給企業(yè)帶來了良好的藍圖。