自動(dòng)化裝配線包括一系列裝配和控制操作，這些操作由負(fù)責(zé)每個(gè)工作站的操作員管理；專(zhuān)用的PC監(jiān)視器可指導(dǎo)每個(gè)工作站的操作員進(jìn)行操作以及結(jié)果和警報(bào)的識(shí)別。

該工作站可用于識(shí)別進(jìn)貨產(chǎn)品，將組件受控地手動(dòng)定位在專(zhuān)用的擺叉位置，開(kāi)始自動(dòng)處理，組裝和控制周期以及識(shí)別出品。

只有被確認(rèn)為合格的產(chǎn)品才能被傳送到下一個(gè)站點(diǎn)，NOK產(chǎn)品將被裝在特殊的感應(yīng)盒中。

該應(yīng)用程序使用專(zhuān)門(mén)集成的不同自動(dòng)化和控制技術(shù)，旨在在可用和有限的區(qū)域內(nèi)獲得功能和周期時(shí)間性能以及尺寸。

可互換的職位保證了管理不同類(lèi)型產(chǎn)品生產(chǎn)的可能性。

自動(dòng)化裝配線系統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)裝配線的機(jī)器人島是自動(dòng)裝配站，用于碼垛的生產(chǎn)線末端系統(tǒng)，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)階段以及將機(jī)器人用作裝配線一部分的其他應(yīng)用。

該系統(tǒng)旨在自動(dòng)執(zhí)行所有組裝，測(cè)試和包裝階段，而無(wú)需操作員的監(jiān)督。 在組裝階段之后，將對(duì)每個(gè)遙控器進(jìn)行測(cè)試，并且只有在其操作符合要求的情況下，它才能進(jìn)行包裝。盒子是自動(dòng)成型的，并用膠帶密封，準(zhǔn)備裝運(yùn)。在任何時(shí)候，即使生產(chǎn)線已經(jīng)投入使用，也可以通過(guò)從操作面板上選擇新型號(hào)來(lái)簡(jiǎn)單地改變產(chǎn)量。

自動(dòng)化裝配線系統(tǒng)的配置使獲得所需的靈活性而無(wú)需停止生產(chǎn)并降低了成本，而使手動(dòng)技能僅是簡(jiǎn)單的裝卸操作。

此外，該生產(chǎn)線保證了高而可靠的生產(chǎn)率，并且可以按計(jì)劃的交貨期限完成任務(wù)。

手動(dòng)生產(chǎn)線上的系統(tǒng)由一個(gè)協(xié)作機(jī)器人組成，該機(jī)器人配備了帶自動(dòng)螺絲進(jìn)給功能的螺絲系統(tǒng)。

由于省去了擰緊螺絲，定位和擰緊的手動(dòng)步驟，因此操作員無(wú)需進(jìn)行重復(fù)的繁瑣的擰緊操作，從而將自己的技能最佳地用于其他操作。